当前位置：焊接技术首页 >> 焊接技术 >> 张友寿
徐云生 伏晓国 申 亮 裴秋生 徐 芳 黄文莉 铍的焊接研究已进行了较长的时间，已经探索出切实可行的焊接方法与工艺，但由于铍材料的特殊性和焊接工艺的复杂性，对铍在焊接后形成的焊接组织和缺陷难于预测。根据铍的电子束焊接工艺(钎接焊焊接参数为40～60kV- 8～13mA- 400～500mm /min，分别使用了0.3和0.4mm厚的纯铝或铝－硅填料)。计算得出：使用0.3mm厚的填充材料，焊缝中的铝含量为37.2％；使用0.4mm厚的填料，铍焊缝中铝含量为44.4％。在铍的焊接组织分析中，重点讨论了纯铝和
Al-12％Si作填充料时，焊接组织的变化关系以及随焊接工艺演变的规律。从焊后形成的显微组织特征来看，两者存在着明显差异。利用Be-Al、Be-Si、Al-Si等二元合金相图对铍的焊接组织形成的冶金过程进行了分析。对铍的焊接缺陷分工艺缺陷和冶金缺陷两部分进行了统计分析。在焊接工艺对缺陷形成的影响部分，讨论了焊接件由于装夹不当引起的焊接缺陷，电子束摆动形成的焊接缺陷和电子束存在对中偏差形成的缺陷。并根据显微检验结果，得出了焊接对中偏离的最大值，应在今后的焊接中引起注意。
对铍焊接的冶金缺陷，分焊接收缩、氧及其危害、焊接裂纹等三个方面，讨论了焊接缺陷形成的原因：
(1)钎接焊由焊缝的熔化区和钎料填隙区组成，在两者的过渡区（即熔化区的根部区域），存在不同程度不同形状的收缩（与焊接工艺有关）。分析认为，如果钎料对铍母材润湿效果差，可形成长形的张开形缩孔。如果钎料对铍母材润湿效果好，则可形成近似圆形的缩孔。(2)讨论了氧对焊缝的危害作用。试验中还用XPS（X射线光电子能谱仪）对铍焊缝中氧化物的阶态进行了测定，结果表明，铍焊缝中含有BeO、Al2O3，同时还有Si2P3/2（103.7eV）和游离氧O1S（534eV）峰等。此外，对焊缝中氧的来源进行了讨论。(3)铍的焊接性差，产生焊接裂纹是铍焊接中出现废品的主要原因。为了防止焊接开裂，焊接工艺人员采取了使用填料、焊接预热、严格控制焊接过程中铍与填充材料的氧化、防止焊件应力集中和适当的焊接约束等，这些措施为铍的成功焊接提供了有效技术途径，即使这样，焊接裂纹在某些焊件中还是难以避免，只不过是出现的几率大小而已。还分析了铍在焊接过程中裂纹形成的原因。相关评论发表评论
